Existem muitos tipos de folhas de plástico com uma ampla gama de utilizações.Atualmente, os principais tipos são o policloreto de vinila, o poliestireno e o poliéster (PET).A chapa PET tem bom desempenho e atende aos requisitos do índice nacional de higiene para produtos moldados e aos requisitos internacionais de proteção ambiental.Eles pertencem à tabela de proteção ambiental.Atualmente, as embalagens precisam atender aos requisitos de proteção ambiental e reciclagem, por isso a demanda por chapas PET é cada vez maior.Este artigo discute principalmente o processo de produção e os problemas comuns das chapas PET.
Tecnologia de produção de chapas PET:
(1) Folha PET
Tal como outros plásticos, as propriedades da folha PET estão intimamente relacionadas com o peso molecular.O peso molecular é determinado pela viscosidade intrínseca.Quanto maior a viscosidade intrínseca, melhores serão as propriedades físicas e químicas, mas menor será a fluidez e a dificuldade de formação.Quanto menor a viscosidade intrínseca, piores serão as propriedades físicas e químicas e a resistência ao impacto.Portanto, a viscosidade intrínseca da folha PET deve ser de 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Fluxo do processo de produção
O principalequipamento de produção para folhas PETinclui torres de cristalização, torres de secagem, extrusoras, matrizes, calandras de três rolos e bobinadeiras.O processo de produção é: matéria-prima, cristalização, secagem, extrusão, plastificação, moldagem por extrusão, calandragem e moldagem de produtos de enrolamento.
1. Cristalização.As fatias de PET são aquecidas e cristalizadas na torre de cristalização para alinhar as moléculas e, em seguida, aumentar a temperatura de transição vítrea das fatias para evitar adesão e entupimento da tremonha durante o processo de secagem.A cristalização costuma ser uma etapa essencial.A cristalização leva de 30 a 90 minutos e a temperatura é inferior a 149°C.
2. Seco.A altas temperaturas, a água irá hidrolisar e degradar o PET, resultando numa redução na sua adesão característica, e as suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, diminuirão à medida que o peso molecular diminui.Portanto, antes da fusão e extrusão, o PET deve ser seco para reduzir o teor de umidade, que deve ser inferior a 0,005%.O secador de desumidificação é usado para secagem.Devido à higroscopicidade do material PET, quando a água penetra profundamente na superfície da fatia, serão formadas ligações moleculares e outra parte da água penetrará profundamente na fatia, dificultando a secagem.Portanto, o ar quente comum não pode ser usado.O ponto de orvalho do ar quente deve ser inferior a -40C, e o ar quente entra no funil de secagem através de um circuito fechado para secagem contínua.
3. Aperte.Após cristalização e secagem, o PET é transformado em um polímero com ponto de fusão evidente.A temperatura de moldagem do polímero é alta e a faixa de controle de temperatura é estreita.Um parafuso de barreira específico de poliéster é usado para separar as partículas não fundidas do fundido, o que ajuda a sustentar um processo de cisalhamento mais longo e aumenta a produção da extrusora.Adota matriz de lábio flexível com haste de aceleração simplificada.A cabeça do molde é cônica.Corrediças aerodinâmicas e bordas da matriz sem riscos indicam que o acabamento deve ser bom.O aquecedor de molde possui funções de drenagem e limpeza.
4.Resfriamento e modelagem.Depois que o fundido sai da cabeça, ele entra diretamente na calandra de três rolos para calandragem e resfriamento.A distância entre a calandra de três rolos e o cabeçote da máquina é geralmente mantida em cerca de 8 cm, porque se a distância for muito grande, a placa irá facilmente ceder e enrugar, resultando em um acabamento ruim.Além disso, devido à longa distância, a dissipação de calor e o resfriamento são lentos e o cristal fica branco, o que não favorece o rolamento.A unidade de calandragem de três rolos consiste em rolos superiores, intermediários e inferiores.O eixo do rolo intermediário é fixo.Durante o processo de resfriamento e calandragem, a temperatura da superfície do rolo é de 40°C-50C.O eixo dos rolos superior e inferior pode mover-se para cima e para baixo.
Horário da postagem: 28 de setembro de 2023
