“Se um trabalhador quer fazer um bom trabalho, ele deve primeiro afiar as suas ferramentas.”Extrusora de parafuso, como a "arma importante" nas mãos dos fabricantes da indústria dos plásticos, especialmente na indústria dos plásticos modificados, desempenha sem dúvida um papel extremamente importante na produção e na vida quotidiana.Independentemente de se tratar de uma produção doméstica de centenas de milhares ou de importações de milhões, o tempo de inatividade de uma ou mais extrusoras é extremamente relutante para os fabricantes.
Não só será necessário um custo adicional de manutenção, mas, mais importante ainda, a produção será afectada e os benefícios económicos serão perdidos.Portanto, a manutenção da extrusora é bastante importante para a maioria dos fabricantes.Então, como fazer a manutenção da extrusora de parafuso?
A manutenção da extrusora de parafuso é geralmente dividida em manutenção diária e manutenção regular.Qual a diferença e conexão entre os dois em termos de conteúdo de manutenção e outros detalhes?
Manutenção diária
A manutenção de rotina é um trabalho de rotina regular, que não ocupa horas-homem de operação do equipamento e geralmente é concluído durante a condução.O foco é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, fixar as peças roscadas soltas, verificar e ajustar o motor, instrumentos de controle, peças de trabalho e tubulações a tempo.Geralmente precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Como o sistema de controle elétrico possui altos requisitos de temperatura ambiente e prevenção de poeira, o sistema elétrico deve ser isolado do local de produção e ventilação ou ventiladores devem ser instalados.Recomenda-se colocar o gabinete de controle elétrico em uma sala simples para manter a sala limpa e ventilada, de modo que a temperatura interna não seja superior a 40 ℃.
2. A extrusora não pode funcionar vazia, para evitar que a rosca e a máquina rolem.Não é permitido exceder 100 r/min quando o host começa a ficar inativo;ao iniciar o host, primeiro comece em uma velocidade baixa, verifique se há algum ruído anormal após iniciar o host e, em seguida, aumente lentamente a velocidade do host para dentro da faixa permitida do processo (é melhor ajustar para o melhor estado).Quando a nova máquina estiver funcionando, a carga atual deve ser de 60-70% e a corrente em uso normal não deve exceder 90%.Nota: Se houver som anormal quando a extrusora estiver funcionando, ela deverá ser parada imediatamente para inspeção ou reparo.
3. Ligue a bomba de óleo primeiro ao iniciar e, em seguida, desligue a bomba de óleo após desligar a máquina;a bomba d'água continua funcionando durante todo o processo de produção, e o funcionamento da bomba d'água não pode ser interrompido para evitar a decomposição e carbonização dos materiais no barril da máquina devido ao aumento de temperatura do barril da máquina;a cobertura de vento de amianto do ventilador do motor principal precisa ser limpa com frequência para evitar a adesão excessiva de poeira e bloquear o pára-brisa, resultando em dissipação de calor insuficiente do motor e tropeço devido ao superaquecimento.
4. Limpe a poeira, ferramentas e artigos diversos da superfície da unidade a tempo.
5. Evite que metais ou outros detritos caiam na tremonha, para não danificar o parafuso e o cilindro.Para evitar que detritos de ferro entrem no cano, um componente magnético ou uma estrutura magnética pode ser instalada na porta de alimentação do cano quando o material entra no cano.Para evitar que detritos caiam no cano, o material deve ser peneirado previamente.
6. Preste atenção à limpeza do ambiente de produção e não deixe que lixo e impurezas se misturem ao material para bloquear a placa do filtro, o que afetará o rendimento e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote da máquina.
7. A caixa de engrenagens deve utilizar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar óleo de acordo com o nível de óleo especificado.Muito pouco óleo causará lubrificação insuficiente, o que reduzirá a vida útil das peças;É fácil de deteriorar e também inviabiliza a lubrificação, resultando em danos às peças.A parte de vazamento de óleo da caixa de redução deve ser substituída a tempo de garantir a quantidade de óleo lubrificante.
Manutenção regular
A manutenção regular é geralmente realizada após a extrusora ter funcionado continuamente por 2.500 a 5.000 horas.A máquina precisa ser desmontada para verificar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.Geralmente precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Verifique regularmente se os parafusos e outros fixadores na superfície da unidade estão soltos e fixados corretamente a tempo.O nível de óleo lubrificante da caixa de transmissão deve ser adicionado ou substituído a tempo (a sujeira no fundo do tanque de óleo deve ser limpa regularmente).Para máquinas novas, o óleo do motor é geralmente trocado a cada 3 meses e, a seguir, a cada seis meses a um ano.O filtro de óleo e o tubo de sucção de óleo devem ser limpos regularmente (uma vez por mês).
2. A manutenção do redutor da extrusora é a mesma do redutor padrão geral.Verifique principalmente o desgaste e a falha de engrenagens e rolamentos.
3. Ao reinstalar, observe que os dois parafusos A e B devem estar na posição original e não podem ser substituídos!Depois que o parafuso recém-combinado for instalado na máquina, ele deve ser girado primeiro com a mão e pode ser girado em baixa velocidade se girar normalmente.Quando o parafuso ou cano não for usado por um longo período, medidas antiferrugem e antiincrustantes devem ser tomadas, e o parafuso deve ser pendurado e colocado.Se o bloco de linha for queimado com fogo, a chama deve se mover para a esquerda e para a direita e limpar enquanto queima.Não queime muito (azul ou vermelho), muito menos coloque o bloco de linha na água.
4. Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura, verifique a exatidão de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
5. Água destilada deve ser usada no tanque de água de resfriamento do barril para evitar a formação de incrustações que bloqueiem o canal de água de resfriamento no barril e causem falha de temperatura.Preste atenção ao adicionar água adequadamente durante o uso para evitar incrustações.Caso esteja bloqueado, o cilindro deverá ser substituído para manutenção específica.Se não houver bloqueio, mas a saída de água for pequena, significa que há incrustações.A água do reservatório deve ser substituída por ácido clorídrico diluído para circulação.Depois de limpar a balança normalmente, substitua-a por água destilada.Geralmente, a água da caixa d'água é usada para resfriar o barril da máquina, e a água natural que passamos é usada para resfriar a caixa d'água.Verifique regularmente a qualidade da água do tanque de água de resfriamento e substitua-o a tempo se ficar turvo.
6. Verifique se a válvula solenóide está funcionando normalmente, se a bobina está queimada e substitua-a a tempo.
7. As possíveis razões para o não aumento da temperatura ou para a temperatura continuar a subir e descer: se o par galvânico está solto;se o relé da zona de aquecimento está funcionando normalmente;se a válvula solenóide está funcionando normalmente.Substitua o aquecedor deformado a tempo e aperte os parafusos.
8. Limpe a sujeira do tanque de vácuo(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) a tempo, e os materiais na câmara de exaustão para desbloquear a tubulação.Se o anel de vedação da bomba de vácuo estiver gasto, ele precisará ser substituído a tempo e verificado regularmente.A batida do eixo de saída deve ser devido ao dano do rolamento e o eixo foi quebrado e deve ser substituído fora da caixa.perda por falha.
9. Para que o motor DC que aciona o parafuso gire, é necessário focar na verificação do desgaste e contato das escovas, e verificar frequentemente se a resistência de isolamento do motor está acima do valor especificado.Além disso, verifique se os fios de conexão e outras peças estão enferrujados e tome medidas de proteção.
10. Quando a extrusora precisar ficar parada por um longo período, ela deve ser revestida com graxa antiferrugem nas superfícies de trabalho do parafuso, estrutura da máquina e cabeçote da máquina.O parafuso pequeno deve ser pendurado no ar ou colocado em uma caixa especial de madeira e achatado com blocos de madeira para evitar deformações ou hematomas no parafuso.
11. A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora é propensa a incrustações e a parte externa é fácil de corroer e enferrujar.Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção.Muita incrustação bloqueará a tubulação e o efeito de resfriamento não será alcançado.Se a corrosão for grave, haverá vazamento de água.Portanto, medidas de descalcificação e resfriamento anticorrosivo devem ser tomadas durante a manutenção.
12. Designe uma pessoa especial para ser responsável pela manutenção do equipamento.Um registro detalhado de cada manutenção e reparo está incluído no arquivo de gerenciamento de equipamentos da fábrica.
Na verdade, quer se trate de manutenção diária ou de manutenção regular, os dois processos de manutenção complementam-se e são indispensáveis.O "cuidado" cuidadoso com as ferramentas de produção, até certo ponto, também reduz a taxa de falhas na produção diária, garantindo assim a capacidade de produção e economizando custos efetivamente.
Horário da postagem: 08/08/2023
