A extrusão de plástico, como perfis UPVC (cloreto de polivinila rígido) ou produtos de tubos, é formada principalmente por meio da mistura, processamento de extrusão, modelagem, transporte e corte de resina de PVC e aditivos relacionados.Os fatores que afetam o desempenho dos produtos abrangem todas as etapas do processo de produção.Cada etapa interage e afeta umas às outras através da mídia do produto.Um problema pode ser compensado por outras etapas dentro de um determinado intervalo, de modo que cada etapa se torna um organismo.Entre eles, matérias-primas, equipamentos de fórmula e técnicas operacionais são os principais fatores no processo de extrusão de plástico, que afetam diretamente a qualidade e o rendimento da moldagem por extrusão.Este artigo enfoca o impacto na extrusão do ponto de vista dos equipamentos de extrusão e das matérias-primas.
Geralmente, o PVCos produtos usam os seguintes aditivos para fazer o processo de extrusão:
1.Resina de PVC:
O cloreto de polivinila, conhecido como PVC em inglês, é o terceiro polímero plástico sintético mais produzido no mundo (depois do polietileno e do polipropileno).O PVC já foi o plástico de uso geral mais produzido no mundo e foi amplamente utilizado.Existem dois tipos de PVC: rígido (às vezes abreviado como RPVC) e macio.O cloreto de polivinila rígido é usado em tubos, portas e janelas de construção.Também é usado para fazer garrafas plásticas, embalagens, cartões bancários ou de sócios.A adição de plastificantes torna o PVC mais macio e elástico.Pode ser utilizado em tubulações, isolamento de cabos, pisos, sinalização, discos fonográficos, produtos infláveis e substitutos de borracha.
estabilizador:
Como a resina de PVC é uma resina sensível ao calor, ela começa a se degradar termicamente quando a temperatura atinge cerca de 90 a 130°C, liberando HCL instável e fazendo com que a resina fique amarela.À medida que a temperatura aumenta, a cor da resina torna-se mais escura e as propriedades físicas e químicas do produto diminuem.Além de melhorar o processo de produção de matérias-primas resinosas, a solução do problema de degradação envolve principalmente a adição de estabilizadores à resina de PVC para absorver e neutralizar o gás HCL e eliminar seu efeito de degradação catalítica.Os sistemas estabilizadores comumente usados incluem: sais de chumbo, organoestanho, sabões metálicos e estabilizadores de terras raras.
Lubrificante (cera PE ou parafina):
Um tipo de aditivo para melhorar a lubrificação e reduzir a adesão da interface.De acordo com as funções, são divididos em lubrificantes externos, lubrificantes internos e lubrificantes internos e externos.O lubrificante externo pode reduzir o atrito entre o material e a superfície metálica para evitar que o material UPVC adira ao cano e ao parafuso após a plastificação.O lubrificante interno pode reduzir o atrito entre as partículas dentro do material, enfraquecer a coesão entre as moléculas e reduzir a viscosidade do fundido.O uso de lubrificantes tem um impacto significativo na redução da carga do parafuso, na redução do calor de cisalhamento e no aumento da produção de extrusão.O desenho do lubrificante na formulação é muito importante.
Material de enchimento:
A fim de melhorar a dureza e a rigidez dos produtos, reduzir a deformação do produto e reduzir os custos das matérias-primas, cargas como o CaCO 3 são frequentemente adicionadas à produção de produtos UPVC.
Modificador de Processamento (ACR):
O objetivo principal é melhorar o desempenho de processamento de materiais, acelerar a plastificação da resina de PVC e melhorar a fluidez, deformação térmica e brilho superficial dos produtos.
Modificador de impacto:
O objetivo principal é melhorar a resistência ao impacto dos produtos, melhorar a tenacidade dos produtos e melhorar o efeito plastificante.Os modificadores comumente usados para UPVC são CPE (polietileno clorado) e modificação de impacto de acrilato.
O mecanismo de plastificação do equipamento de extrusão de plástico e a influência dos ingredientes da fórmula sobre ele:
Existem muitos equipamentos para moldagem por extrusão de plástico.Os principais utilizados para extrusão de produtos duros UPVC são extrusoras de dupla rosca contra-rotativasextrusora de parafuso duplo cônico.A seguir discute principalmente o mecanismo de plastificação de extrusoras comumente usadas para extrusão de produtos UPVC.
Extrusora cônica de dupla rosca contra-rotativa:
Horário da postagem: 29 de dezembro de 2023
