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Como todos sabemos, o PVC (cloreto de polivinila) é um plástico sensível ao calor e sua estabilidade à luz também é fraca. Sob a ação do calor e da luz, é fácil a reação de desHCl, que é comumente chamada de degradação. O resultado da degradação é a diminuição da resistência dos produtos plásticos, a descoloração e o aparecimento de linhas pretas e, em casos graves, os produtos perdem o seu valor de uso. Os fatores que afetam a degradação do PVC incluem estrutura do polímero, qualidade do polímero, sistema de estabilização, temperatura de moldagem e assim por diante. Segundo a experiência, o amarelecimento dos perfis de PVC se deve principalmente à pasta na matriz. A razão é que o canal de fluxo da matriz não é razoável ou o polimento local no canal de fluxo não é bom e há uma área de estagnação. A linha amarela dos perfis de PVC está principalmente colada no corpo da máquina. A principal razão é que existe um ângulo morto entre as placas da peneira (ou mangas de transição) e o fluxo do material não é suave. Se a linha amarela estiver verticalmente reta no perfil de PVC, o material estagnado está na saída da matriz; se a linha amarela não for reta, é principalmente na manga de transição. Se a linha amarela também aparecer quando a fórmula e as matérias-primas permanecem inalteradas, o motivo deve ser encontrado principalmente na estrutura mecânica, e o ponto de partida da decomposição deve ser encontrado e eliminado. Se o motivo não puder ser encontrado na estrutura mecânica, deve-se considerar que há um problema na fórmula ou no processo. As medidas para evitar a degradação incluem os seguintes aspectos:
(1) Controlar rigorosamente os indicadores técnicos das matérias-primas e utilizar matérias-primas qualificadas;
(2) Formular condições razoáveis de processo de moldagem, sob as quais os materiais de PVC não sejam fáceis de degradar;
(3) Os equipamentos e moldes de moldagem devem ser bem estruturados, e os ângulos mortos ou lacunas que possam existir na superfície de contato entre os equipamentos e os materiais devem ser eliminados; o canal de fluxo deve ser aerodinâmico e de comprimento adequado; o dispositivo de aquecimento deve ser melhorado, a sensibilidade do dispositivo de exibição de temperatura e a eficiência do sistema de resfriamento devem ser melhoradas.
deformação por flexão
A flexão e a deformação dos perfis de PVC são problemas comuns no processo de extrusão. As razões são: descarga irregular da matriz; resfriamento insuficiente do material durante o resfriamento e presa e pós-contração inconsistente; equipamentos e outros fatores
A concentricidade e o nivelamento de toda a linha da extrusora são os pré-requisitos para solucionar a deformação por flexão dos perfis de PVC. Portanto, a concentricidade e o nivelamento da extrusora, matriz, matriz de calibração, tanque de água, etc. devem ser corrigidos sempre que o molde for substituído. Entre eles, garantir a descarga uniforme da matriz é a chave para solucionar a flexão dos perfis de PVC. A matriz deve ser montada cuidadosamente antes de ligar a máquina e os espaços entre cada peça devem ser consistentes. Ajuste a temperatura da matriz. Se o ajuste for inválido, o grau de plastificação do material deverá ser aumentado adequadamente. Ajuste auxiliar O ajuste do grau de vácuo e do sistema de resfriamento do molde de fixação é um meio necessário para solucionar a deformação dos perfis de PVC. A quantidade de água de resfriamento na lateral do perfil que suporta a tensão de tração deve ser aumentada; o método do centro de deslocamento mecânico é usado para ajustar, ou seja, para ajustar durante a produção Os parafusos de posicionamento no meio da matriz de calibração são ligeiramente ajustados inversamente de acordo com a direção de curvatura do perfil (deve-se ter cuidado ao usar este método, e o valor do ajuste não deve ser muito grande). Prestar atenção na manutenção do molde é uma boa medida preventiva. Você deve prestar muita atenção à qualidade de funcionamento do molde e manter e manter o molde a qualquer momento de acordo com a situação real.
Ao tomar as medidas acima, a deformação por flexão do perfil pode ser eliminada e a extrusora pode ter a garantia de produzir perfis de PVC de alta qualidade de maneira estável e normal.
Resistência ao impacto em baixas temperaturas
Os fatores que afetam a resistência ao impacto em baixa temperatura dos perfis de PVC incluem fórmula, estrutura da seção do perfil, molde, grau de plastificação, condições de teste, etc.
(1) Fórmula
Atualmente, o CPE é amplamente utilizado como modificador de impacto. Dentre eles, o CPE com fração mássica de 36% de cloro tem melhor efeito de modificação no PVC, e a dosagem é geralmente de 8 a 12 partes em massa. Elasticidade e compatibilidade com PVC.
(2) Estrutura da seção de perfil
Perfis de PVC de alta qualidade possuem uma boa estrutura transversal. Em geral, a estrutura com seção transversal pequena é melhor que a estrutura com seção transversal grande, e a posição da armadura interna na seção transversal deve ser definida de forma adequada. Aumentar a espessura da nervura interna e adotar uma transição de arco circular na conexão entre a nervura interna e a parede são úteis para melhorar a resistência ao impacto em baixas temperaturas.
(3) Molde
O impacto do molde na resistência ao impacto em baixas temperaturas se reflete principalmente na pressão de fusão e no controle de tensão durante o resfriamento. Uma vez determinada a receita, a pressão de fusão está relacionada principalmente à matriz. Os perfis que saem da matriz produzirão diferentes distribuições de tensão através de diferentes métodos de resfriamento. A resistência ao impacto em baixas temperaturas dos perfis de PVC é baixa onde a tensão está concentrada. Quando os perfis de PVC são submetidos a um resfriamento rápido, eles estão sujeitos a altas tensões. Portanto, o layout do canal de água de resfriamento do molde de calibração é muito crítico. A temperatura da água é geralmente controlada entre 14°C e 16°C. O método de resfriamento lento é benéfico para melhorar a resistência ao impacto em baixas temperaturas dos perfis de PVC.
Para garantir o bom estado do molde, limpe a matriz regularmente para evitar que impurezas obstruam a matriz devido à produção contínua de longo prazo, resultando em produção reduzida e nervuras de suporte finas, que afetam a resistência ao impacto em baixas temperaturas. A limpeza regular do molde de calibração pode garantir vácuo de calibração e fluxo de água suficientes do molde de calibração para garantir resfriamento suficiente durante o processo de produção do perfil, reduzir defeitos e reduzir o estresse interno.
(4) Grau de plastificação
Um grande número de resultados de pesquisas e testes mostram que o melhor valor de resistência ao impacto em baixa temperatura dos perfis de PVC é obtido quando o grau de plastificação é de 60% a 70%. A experiência mostra que “alta temperatura e baixa velocidade” e “baixa temperatura e alta velocidade” podem obter o mesmo grau de plastificação. No entanto, baixa temperatura e alta velocidade devem ser selecionadas na produção, porque o consumo de energia de aquecimento pode ser reduzido em baixa temperatura e a eficiência da produção pode ser melhorada em alta velocidade, e o efeito de cisalhamento é óbvio quando a extrusora de parafuso duplo é extrusada em alta velocidade.
(5) Condições de teste
GB/T8814-2004 possui regulamentos rigorosos sobre testes de impacto de baixa temperatura, como comprimento do perfil, massa do martelo, raio do martelo, condições de congelamento de amostras, ambiente de teste, etc. rigorosamente seguido.
Entre eles: “o impacto da queda do peso no centro da amostra” deve ser entendido como “fazer o impacto da queda do peso no centro da cavidade da amostra”, tal resultado de teste é mais realista.
As medidas para melhorar o desempenho do impacto em baixas temperaturas são as seguintes:
1. Verifique rigorosamente a qualidade dos materiais utilizados e preste muita atenção ao status do material da descarga da matriz e da porta de vácuo. A descarga da matriz deve ser da mesma cor, ter certo brilho e a descarga deve ser uniforme. Deve ter boa elasticidade ao amassar manualmente. O material da porta de vácuo do motor principal está no estado de “resíduo de coalhada” e não pode emitir luz quando é inicialmente plastificado. Os parâmetros como a corrente principal do motor e a pressão da cabeça devem ser estáveis.
2.Padronize o controle do processo para garantir o efeito plastificante. O controle de temperatura deve ser um processo de “bacia”. A mudança de temperatura de aquecimento da primeira zona da extrusora para o cabeçote deve ser do tipo “bacia”. Mude para “equilíbrio interno e externo” para garantir que o material seja aquecido uniformemente. No caso da mesma fórmula, o processo de extrusão não deve ser muito alterado.
Horário da postagem: 07/06/2023
