Materiais de extrusão típicos
Uma grande variedade de materiais é usada no processo de extrusão. Aqui podemos tomar o exemplo do processo de extrusão de PVC. Alguns outros materiais são polietileno, acetal, náilon, acrílico, polipropileno, poliestireno, policarbonato e acrilonitrila. Estes são os principais materiais utilizados no processo de extrusão. No entanto, o processo não se limita a estes materiais.
Conhecimento básico deprocesso de extrusão de plástico
O processo de extrusão do plástico começará com a troca da resina bruta. Primeiro coloque-o na tremonha da extrusora. Quando a resina não possui aditivos para algumas aplicações específicas, os aditivos são adicionados na moega. Após ser colocada, a resina é alimentada pela porta de alimentação da tremonha e depois entra no cilindro da extrusora. Há um parafuso giratório no cano. Isso alimentará a resina, que viajará dentro do cano longo.
Durante este processo, a resina é exposta a altas temperaturas. Temperaturas extremas podem derreter materiais. Dependendo da temperatura do barril e do tipo de termoplástico, a temperatura pode variar de 400 a 530 graus Fahrenheit. Além disso, muitas extrusoras possuem um barril que aumenta o calor desde o carregamento até a alimentação e a fusão. Todo o processo reduz o risco de degradação do plástico.
O plástico derreteria e chegaria ao final do barril, onde seria pressionado contra o tubo de alimentação pelo filtro e eventualmente morreria. Durante o processo de extrusão, serão utilizadas telas para remover contaminantes do plástico fundido. O número de telas, a porosidade das telas e alguns outros fatores são controlados para garantir uma fusão uniforme. Além disso, a contrapressão auxilia na fusão uniforme.
Assim que o material fundido atingir o tubo de alimentação, ele será alimentado na cavidade do molde. Finalmente, esfria e endurece para formar o produto final. O plástico recém-fabricado possui banho-maria selado para acelerar o processo de resfriamento. Porém, durante a extrusão da chapa, o banho-maria será substituído por rolos resfriados.
Principais etapas deprocesso de extrusão de tubo de plástico
Conforme mencionado anteriormente, o processo de extrusão de plástico produz uma ampla variedade de produtos que vão desde materiais de construção até peças industriais, gabinetes elétricos, caixilhos de janelas, bordas, calafetagens e cercas. No entanto, o processo de fabricação de todos esses produtos diferentes será o mesmo, com diferenças mínimas. Existem vários métodos de intrusão de tubos de plástico.
Mfusão material
Matérias-primas, incluindo grânulos, pó ou grânulos, serão carregadas na tremonha. Depois disso, o material é alimentado em uma câmara aquecida chamada extrusora. O material derrete ao passar pela extrusora. As extrusoras possuem dois ou um parafuso giratório.
Filtragem de materiais
Depois que o material derreter, o processo de filtração será iniciado. O material fundido fluirá da tremonha através da garganta até a rosca rotativa que corre dentro da extrusora. A rosca rotativa funciona em um barril horizontal onde o material fundido será filtrado para obter uma consistência uniforme.
Determinando as Dimensões do Material Fundido
As propriedades dos materiais plásticos variam dependendo das matérias-primas utilizadas no processo. No entanto, todas as matérias-primas são tratadas termicamente. Esses materiais serão expostos a calor extremo em temperaturas específicas. Os níveis de temperatura variam dependendo da matéria-prima. Durante a conclusão do processo, o plástico derretido será empurrado pela abertura chamada molde. Ele molda o material no produto final.
Pprocessamento ost
Nesta etapa, o corte do perfil será projetado para ter um fluxo uniforme e suave do perfil cilíndrico da extrusora até o formato final do perfil. Vale ressaltar que para a obtenção de produtos confiáveis e de alta qualidade a consistência do fluxo plástico é muito importante.
Mresfriamento de material
O plástico será extrudado do molde e transportado através da correia para esfriar. Este tipo de correia é chamada de correia transportadora. Após esta etapa, o produto final é resfriado com água ou ar. Vale ressaltar que o processo será semelhante ao da moldagem por injeção. Mas a diferença é que o plástico derretido é comprimido pelo molde. Mas na moldagem por injeção, o processo ocorre através de um molde.
Horário da postagem: 20 de julho de 2023
