A extrusão de plástico, também conhecida como extrusão de plastificação, é um processo contínuo de fabricação de alto volume no qual um material termoplástico - na forma de pó, pellets ou granulados - é derretido homogeneamente e depois forçado a sair da matriz de modelagem por meio de pressão. Na extrusão de parafuso, a pressão vem da rotação do parafuso contra a parede do cilindro. À medida que o plástico fundido passa pela matriz, ele adquire o formato do orifício da matriz e sai da extrusora. O produto extrudado é denominado extrudado.
Uma extrusora típica consiste em quatro zonas:
Zona de alimentação
Nesta zona, a profundidade de voo é constante. A distância entre o diâmetro maior no topo da talha e o diâmetro menor do parafuso na parte inferior da talha é a profundidade da talha.
Zona de Transição ou Zona de Compressão
A profundidade do voo começa a diminuir nesta zona. Com efeito, o material termoplástico é comprimido e começa a plastificar.
Zona de mistura
Nesta zona, a profundidade de voo é novamente constante. Para garantir que o material esteja completamente derretido e misturado homogeneamente, um elemento de mistura especial pode estar instalado.
Zona de Medição
Esta zona tem uma profundidade de voo menor que a zona de mistura, mas permanece constante. Além disso, a pressão empurra o fundido através da matriz de modelagem nesta zona.
Por outro lado, a fusão da mistura de polímeros é causada por três fatores principais:
Transferência de calor
A transferência de calor é a energia transferida do motor da extrusora para o eixo da extrusora. Além disso, a fusão do polímero é afetada pelo perfil do parafuso e pelo tempo de residência.
Atrito
Isto é causado pelo atrito interno do pó, perfil do parafuso, velocidade do parafuso e taxa de alimentação.
Barril Extrusor
Três ou mais controladores de temperatura independentes são usados para manter a temperatura dos barris.
Horário da postagem: 08/10/2022
