O hospedeiro da extrusora de plástico é a extrusora, que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento.
1. sistema de extrusão
O sistema de extrusão inclui uma rosca, um cilindro, uma tremonha, uma cabeça e um molde. O plástico é plastificado em um fundido uniforme através do sistema de extrusão, e é continuamente extrudado pela rosca sob a pressão estabelecida no processo.
⑴Parafuso: É a parte mais importante da extrusora, que está diretamente relacionada à faixa de aplicação e produtividade da extrusora, e é feita de liga de aço de alta resistência e resistente à corrosão.
⑵Cilindro: É um cilindro de metal, geralmente feito de aço-liga resistente ao calor, de alta resistência à compressão, forte resistente ao desgaste e resistente à corrosão ou tubo de aço composto revestido com aço-liga. O cilindro coopera com o parafuso para realizar a trituração, amolecimento, fusão, plastificação, exaustão e compactação do plástico, e transportar contínua e uniformemente a borracha para o sistema de moldagem. Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, de modo que o plástico pode ser totalmente aquecido e plastificado como princípio.
(3) Funil: Um dispositivo de corte é instalado na parte inferior da tremonha para ajustar e interromper o fluxo de material. A lateral da tremonha está equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.
⑷ Cabeçote e molde da máquina: O cabeçote da máquina é composto por uma luva interna de liga de aço e uma luva externa de aço carbono. Há um molde de formação dentro do cabeçote da máquina. Defina e dê ao plástico a pressão de moldagem necessária. O plástico é plastificado e compactado no cilindro da máquina e flui para o molde de moldagem do cabeçote da máquina através da placa de filtro porosa ao longo de um determinado canal de fluxo através do pescoço do cabeçote da máquina. Uma cobertura tubular densa e contínua é formada em torno do fio central. Para garantir que o caminho do fluxo de plástico no cabeçote da máquina seja razoável e eliminar o ângulo morto do plástico acumulado, uma luva de derivação é frequentemente instalada. Para eliminar flutuações de pressão durante a extrusão de plástico, também é instalado um anel equalizador de pressão. Há também um dispositivo de correção e ajuste de molde no cabeçote da máquina, que é conveniente para ajustar e corrigir a concentricidade do núcleo do molde e da luva do molde.
De acordo com o ângulo entre a direção do fluxo da cabeça e a linha central do parafuso, a extrusora divide a cabeça em uma cabeça chanfrada (ângulo incluído de 120o) e uma cabeça em ângulo reto. A carcaça do cabeçote da máquina é fixada ao corpo da máquina com parafusos. O molde dentro do cabeçote da máquina possui um assento central e é fixado na porta de entrada do cabeçote da máquina com uma porca. A frente da sede do núcleo está equipada com um núcleo, o núcleo e a sede do núcleo. Há um orifício no centro para passar o fio do núcleo e um anel de equalização de pressão é instalado na frente do cabeçote da máquina para equalizar a pressão. A peça de moldagem por extrusão é composta por um assento de luva de matriz e uma luva de matriz. A posição da luva da matriz pode ser ajustada pelo parafuso através do suporte. , para ajustar a posição relativa da luva do molde ao núcleo do molde, de modo a ajustar a uniformidade da espessura do revestimento extrudado, e a parte externa da cabeça é equipada com um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de medição de temperatura.
2. sistema de transmissão
A função do sistema de transmissão é acionar a rosca e fornecer o torque e a velocidade exigidos pela rosca durante o processo de extrusão. Geralmente é composto por um motor, um redutor e um rolamento.
Partindo da premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional ao seu tamanho e peso total. Como o formato e o peso do redutor são grandes, isso significa que mais materiais são consumidos durante a fabricação e os rolamentos utilizados também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.
Para extrusoras com o mesmo diâmetro de parafuso, as extrusoras de alta velocidade e alta eficiência consomem mais energia do que as extrusoras convencionais, a potência do motor é duplicada e o tamanho da estrutura do redutor é correspondentemente aumentado. Mas alta velocidade da rosca significa baixa taxa de redução. Para o redutor do mesmo tamanho, o módulo de engrenagem da relação de redução baixa é maior do que o da relação de redução grande, e a capacidade de carga do redutor também é aumentada. Portanto, o aumento de volume e peso do redutor não é linearmente proporcional ao aumento da potência do motor. Se o volume de extrusão for usado como denominador e dividido pelo peso do redutor, o número de extrusoras de alta velocidade e alta eficiência é pequeno e o número de extrusoras comuns é grande.
Em termos de produção unitária, a potência do motor da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é pequena e o peso do redutor é pequeno, o que significa que o custo unitário de produção da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é menor do que o das extrusoras comuns.
3. dispositivo de aquecimento e resfriamento
Aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o funcionamento do processo de extrusão plástica.
⑴A extrusora geralmente utiliza aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. A chapa de aquecimento é instalada em cada parte da fuselagem, pescoço e cabeçote da máquina. O dispositivo de aquecimento aquece o plástico no cilindro externamente para aquecer até a temperatura necessária para a operação do processo.
(2) O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja na faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente, visa eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, de forma a evitar a decomposição plástica, queimadura ou dificuldade de moldagem devido ao excesso de temperatura. Existem dois tipos de resfriamento de barril: resfriamento a água e resfriamento a ar. Geralmente, o resfriamento a ar é mais adequado para extrusoras de pequeno e médio porte, e o resfriamento a água ou uma combinação dos dois tipos de resfriamento é frequentemente usado para extrusoras de grande escala. O resfriamento do parafuso usa principalmente resfriamento central de água para aumentar a taxa de entrega sólida de materiais. , estabilizar a produção de cola e melhorar a qualidade do produto ao mesmo tempo; mas o resfriamento na tremonha serve para fortalecer o efeito de transporte em materiais sólidos e evitar que as partículas de plástico grudem devido ao aumento da temperatura e bloqueiem a porta de alimentação, e o segundo é garantir o funcionamento normal da peça de transmissão.
Horário da postagem: 20 de abril de 2023
