Antes do processo principal de extrusão, a alimentação polimérica armazenada é misturada com vários aditivos, como estabilizadores (para calor, estabilidade oxidativa, estabilidade UV, etc.), pigmentos coloridos, retardadores de chama, cargas, lubrificantes, reforços, etc. qualidade do produto e processabilidade. A mistura de polímero com aditivos também ajuda a atingir as especificações do perfil de propriedades alvo.
Para alguns sistemas de resina, geralmente é empregado um processo de secagem adicional para evitar a degradação do polímero devido à umidade. Por outro lado, para aqueles que normalmente não necessitam de secagem antes da utilização, poderão ainda ter de passar por secagem, especialmente quando estes foram armazenados em câmaras frias e repentinamente colocados num ambiente mais quente, iniciando assim a condensação de humidade na superfície do material.
Após o polímero e os aditivos terem sido misturados e secos, a mistura é alimentada por gravidade no funil de alimentação e através da garganta da extrusora.
Um problema comum ao manusear materiais sólidos como pó de polímero é a sua fluidez. Em alguns casos, pode ocorrer formação de pontes de material dentro da tremonha. Assim, medidas especiais como injeção intermitente de nitrogênio ou qualquer gás inerte podem ser empregadas para perturbar qualquer acúmulo de polímero na superfície da tremonha de alimentação, garantindo assim um bom fluxo do material.
O material flui para o espaço anular entre o parafuso e o cilindro. O material também é delimitado pelo canal do parafuso. À medida que o parafuso gira, o polímero é transportado para frente e forças de atrito atuam sobre ele.
Os barris são normalmente aquecidos com um perfil de temperatura que aumenta gradualmente. À medida que a mistura de polímeros viaja da zona de alimentação até a zona de dosagem, as forças de fricção e o aquecimento do cilindro fazem com que o material seja plastificado, misturado homogeneamente e amassado.
Por último, à medida que o fundido se aproxima do final da extrusora, ele passa primeiro através de um conjunto de telas. O conjunto de telas é usado para filtrar quaisquer materiais estranhos no fundido termoplástico. Ele também protege o orifício da placa contra entupimento. O fundido é então forçado para fora da matriz para adquirir a forma da matriz. Ele é imediatamente resfriado e retirado da extrusora a uma velocidade constante.
Outros processos como tratamento por chama, impressão, corte, recozimento, desodorização, etc. podem ser realizados após o resfriamento. O extrudado passará então por inspeção e seguirá para embalagem e envio se todas as especificações do produto forem atendidas.
Horário da postagem: 08/12/2022
